行业痛点
组件易损性
光伏板质地薄脆,面积大,重量轻但易碎,统搬运方式易导致表面刮伤或结构破损,影响产品效率及使用寿命。
生产效率要求高
生产机器节拍产能大,送料及时性要求高,物料体积大时,人力劳动强度高,效率低。
作业环境复杂
生产物料形态变化大,且需兼顾精准定位与柔性力控技术,作业环境复杂,安全风险高。
仓储资源紧张
产品种类多,仓库作业效率低下且空间资源较为紧张,产品换线损失高,产能难以调整。
解决方案
采用“双伸位堆垛机+(横梁式)自动化立体库+双工位RGV+输送系统+智能调度与监控系统”集成方案。采用精细化规划理念,可以实现无人化配送,按照产品定义配送路线,在换线时确保物料配送准确密集存储、自动理货,避免断线的同时保证空间利用率,减少在制品库存,快速调整配送频率,应对市场变化。
方案组成
智能叉车机器人 | 潜伏机器人 | 重载机器人 | 料箱机器人 |
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方案优势
快捷搬运机器人匹配光伏行业全工艺流程自动化机器人,适配复杂生产环境
精准定位导航VSLAM、LSLAM技术及 5G通讯技术行业领先
机器人满足光伏不同工艺机台高精度对接需求
大幅度降低员工上下料、物流转运操作负担
江苏某光伏电池切片厂应用效果
客户为江苏光伏电池切片工厂,面临着搬运时组件易损,仓储紧张,人工搬运成本高、损耗大等问题。
通过这一物流解决方案,该企业在保证原有生产效率的前提下,以更低的成本、更短的项目周期,实现了工厂的智能升级!生产搬运率显著提高,实现稳定安全的物料转运,车间内全工序物料自动化搬运,帮助客户快速实现产能增效,堆垛、存储、搬运、配送等复合作业使现场管理井然有序,无人化、智能化、24h全天候管理,实现了工厂的自动存储搬运和智能管理。