行业痛点
人工搬运错误率高
生产车间面积大、零件分布零散,传统人工搬运易出现物品损坏或丢失,尤其在静电敏感区域需特殊处理,人工操作难以满足精度要求。
自动化设备适配困难
行业产品迭代快、多样性强,对柔性化生产要求高,但行业内尚未形成统一标准,导致自动化设备需频繁调整参数,增加实施难度。
生产效率要求高
生产机器节拍产能大,送料及时性要求高,物料体积大时,人力劳动强度高,效率低。
仓储管理挑战
电子产品需密集存储且对温湿度敏感,传统仓库难以满足存储需求;物料种类多、编码复杂,人工拣选效率低且易出错。
解决方案
采用“双伸位堆垛机+(横梁式)自动化立体库+双工位RGV+输送系统+智能调度与监控系统”集成方案。采用精细化规划理念,可以实现无人化配送,按照产品定义配送路线,在换线时确保物料配送准确密集存储、自动理货,避免断线的同时保证空间利用率,减少在制品库存,快速调整配送频率,应对市场变化。
方案组成
智能叉车机器人 | 潜伏机器人 | 重载机器人 | 料箱机器人 |
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方案优势
内物流全场景覆盖
机器人高精度定位
自动化柔性制造
助力行业业务精益管理
四川某3C电子厂应用效果
项目概况:
客户为四川某大型3C电子工厂,客户现场面临机器人接触工件的材料必须洁净,设备本身应不产生烟雾、粉尘等污染环境物质,入库、出库、多产线流转,多种物料交接环节复杂等问题。
方案构成:
设备包括净化区内运行的 AGV1,普通洁净区 AGV2、中转台、部件接料盘、真空炉自动上料机械手、双位氢炉自动上料机械手、总控计算机及软件控制系统。
方案亮点:
1.灵活调度,路线随用随调
2.直线距离,缩短运输时长。基于激光SLAM的顶升机器人,实现真正的无轨化自主导航,无需改变仓库环境,机器人即可自主穿行,智能拣选与搬运。
3.机器人支持快速充电,实现24小时不间断作业,节省了很大的人力成本。
项目价值:
通过这一物流解决方案,该企业在保证原有生产效率的前提下,以更低的成本、更短的项目周期,实现了工厂的智能升级!